Vous recherchez une nouvelle toile filtrante ou une courroie filtrante de rechange pour une presse à tour ?
Filtnor fournit des toiles filtrantes pour les presses à colonne utilisées dans des applications exigeantes de séparation solide-liquide. Ces longues toiles filtrantes continues sont souvent appelées… courroies filtrantes de presse à tour, lorsque le tissu traverse le bloc de plaques filtrantes lors du déchargement du gâteau et du lavage du tissu.
Le choix de la bande filtrante adaptée est essentiel pour une filtration fiable, une évacuation efficace du gâteau de filtration et un fonctionnement stable de la presse à tour. Filtnor vous aide à identifier et à fournir une bande de remplacement appropriée en fonction du modèle de filtre, des spécifications de la toile existante, des dimensions et des conditions de process.
Qu'est-ce qu'un tissu filtrant pour presse à tour ?
Une presse à tour utilise généralement une longue toile filtrante qui passe entre une série de plaques filtrantes horizontales.
Lors de la filtration, le dispositif à plaques se ferme et la suspension est pompée dans les chambres de filtration. Le liquide traverse la toile filtrante, tandis que les solides sont retenus et forment un gâteau de filtration.
Une fois la filtration et les éventuelles étapes de pressage de la membrane ou de lavage du gâteau de filtration terminées, le système de filtration s'ouvre. La toile filtrante passe alors dans la presse et transporte le gâteau de filtration hors des chambres.
Comme le tissu fonctionne comme un élément mobile, on l'appelle aussi couramment :
- Bande filtrante de presse à tour
- Bande filtrante pour presse à tour
- Tissu filtrant continu
- Tissu filtrant à pression horizontale
- Tissu de rechange pour presse à tour
- Tissu filtrant sans fin
Il ne faut pas confondre la bande filtrante d'une presse à tour avec les bandes utilisées sur une presse à filtre à bande. Ces machines utilisent des principes de filtration différents et requièrent des toiles filtrantes de conception totalement différente.
Courroies filtrantes de rechange pour presses à tour
Filtnor peut fournir de nouvelles toiles filtrantes pour de nombreux types de presses à tour et de filtres à pression horizontaux.
Des chiffons de rechange peuvent être fabriqués pour :
- Installations de presses à tour existantes
- Modèles de filtres plus anciens
- Remplacement complet du tissu filtrant
- Arrêts planifiés pour maintenance
- remplacement d'urgence
- Optimisation du procédé et essais de filtration
La nouvelle toile filtrante peut être fournie conformément aux spécifications d'une toile existante ou sélectionnée en fonction du processus de filtration et des exigences de fonctionnement.
Lorsque la référence du tissu filtrant d'origine est indisponible, il est toujours possible d'identifier le remplacement adéquat à partir de mesures, de photographies, de schémas, d'informations sur la machine ou d'un échantillon de tissu existant.
Pourquoi la courroie filtrante de la presse à tour appropriée est-elle importante ?
La toile filtrante est l'un des composants de fonctionnement les plus importants d'une presse à tour.
Il doit assurer la rétention des particules requise tout en permettant un passage efficace du filtrat à travers le tissu. Parallèlement, il doit résister aux mouvements répétés, à la tension, au lavage et aux contacts mécaniques avec les plaques filtrantes et le système de guidage du tissu.
Un tissu filtrant correctement sélectionné pour une presse à tour peut contribuer à :
- Filtre plus propre
- Capacité de filtration stable
- cycles de filtration plus courts
- Formation régulière du gâteau de filtration
- humidité résiduelle du gâteau plus faible
- Décharge efficace du gâteau de filtration
- Suivi amélioré du tissu
- Réduction de l'opacité des tissus
- Durée de vie prolongée du tissu filtrant
- Moins de temps d'arrêt imprévus
Un tissu filtrant inadapté peut entraîner une filtration lente, une mauvaise qualité du filtrat, un démoulage difficile, des problèmes de suivi ou des dommages mécaniques prématurés.
Quand faut-il remplacer le tissu filtrant d'une presse à tour ?
La durée de vie d'une bande filtrante de presse à tour dépend du procédé, des conditions de fonctionnement et de l'état mécanique du filtre.
Les signes courants indiquant que le tissu peut nécessiter un remplacement sont les suivants :
- Tissu déchiré, troué ou endommagé
- Bords de tissu usés ou effilochés
- Dommages autour du joint ou de la couture du tissu
- Augmenter la durée du cycle de filtration
- Débit de filtrat réduit
- Filtrat trouble
- Décharge de gâteau de filtration médiocre
- Gâteau de filtration collé au tissu
- Problèmes de suivi de tissu répétés
- Plis ou déformations permanents
- Étirements excessifs
- Obstruction du tissu qui ne peut être éliminée par lavage
Toute courroie filtrante endommagée doit être examinée sans délai. La poursuite de son fonctionnement peut accroître le risque de contamination du filtrat, d'endommagement d'autres composants ou d'arrêt de production inattendu.
Cependant, les problèmes de tissu filtrant ne sont pas toujours dus au tissu lui-même. Des rouleaux mal alignés, des racleurs endommagés, une tension incorrecte, des buses de lavage obstruées ou des composants de guidage du tissu usés peuvent également réduire la durée de vie du tissu.
Filtnor peut vous aider à évaluer à la fois le tissu filtrant et les composants mécaniques environnants.
Informations nécessaires pour une nouvelle courroie filtrante de presse à tour
Pour fournir le tissu de remplacement adéquat, nous avons généralement besoin d'informations concernant à la fois la presse à tour et le processus de filtration.
Fabricant et modèle de presse à tour
Indiquez le fabricant, le modèle du filtre et le numéro de série, le cas échéant.
Le modèle de filtre peut aider à identifier les dimensions, la construction et la méthode d'installation requises pour le tissu.
Référence du tissu filtrant existant
Si la bande filtrante actuelle comporte un numéro de produit, une désignation de tissu ou une référence de fournisseur, veuillez l'inclure dans votre demande.
Les anciennes confirmations de commande, les dessins et les listes de pièces détachées peuvent également s'avérer utiles.
dimensions du tissu filtrant
Les dimensions importantes peuvent inclure :
- Longueur totale du tissu
- largeur du tissu filtrant
- épaisseur du tissu
- Construction de bord
- Position et dimensions des ouvertures
- Dimensions des joints ou des coutures
Les dimensions requises doivent être précises. Même de petites différences dimensionnelles peuvent affecter le suivi, l'étanchéité et l'installation du tissu.
Méthode de jonction
De nombreuses toiles de presse à tour sont installées sous forme de bande continue à l'aide d'un joint mécanique ou textile.
Il convient donc de fournir des informations sur la méthode d'assemblage existante, y compris, si possible, des photographies de l'assemblage.
Le joint doit être adapté au système de guidage du tissu et pouvoir traverser le filtre sans interférer avec les rouleaux, les racleurs, l'équipement de lavage ou les plaques filtrantes.
Photographies et dessins
Des photographies du tissu filtrant, des joints, des bords et de l'installation peuvent aider à identifier le modèle approprié.
Une photographie générale de la presse à tour et de sa plaque signalétique est également utile.
Conditions de processus
Pour sélectionner le tissu filtrant approprié, nous pourrions avoir besoin d'informations concernant :
- Composition de la suspension
- Taille des particules
- Concentration de solides
- Pression de service
- Température du procédé
- pH
- composition chimique
- Clarté du filtrat requise
- Humidité souhaitée du gâteau
- Produits chimiques de lavage
- Durée de vie du tissu existant
- Problèmes de filtration actuels
Ces informations permettent de déterminer le matériau et la construction du tissu les plus adaptés.
Choisir le bon matériau de filtre
Le polypropylène est couramment utilisé pour les toiles filtrantes des presses à tour car il offre une bonne résistance chimique et convient à de nombreux procédés de filtration minérale, chimique et industrielle.
D'autres matériaux peuvent être nécessaires lorsque le procédé implique des températures plus élevées, des produits chimiques spécifiques ou des conditions mécaniques exigeantes.
Le choix des matériaux doit prendre en compte :
- Compatibilité chimique
- Température de fonctionnement
- Résistance à la traction
- Élongation
- Stabilité dimensionnelle
- résistance à l'abrasion
- Résistance à la flexion
- absorption d'humidité
Le polymère à lui seul ne détermine pas les performances du tissu filtrant. Le type de fil, la structure du tissage, la perméabilité, la finition et la conception des bords sont également importants.
Perméabilité à l'air et rétention des particules
La perméabilité du tissu filtrant influence à la fois la capacité de filtration et la qualité du filtrat.
Un tissu plus ouvert peut permettre un débit de liquide plus rapide, mais peut laisser passer davantage de particules fines, notamment au début du cycle de filtration.
Un tissu plus serré peut améliorer la rétention des particules, mais peut également augmenter le temps de cycle ou s'encrasser plus facilement.
L'équilibre correct dépend de :
- Distribution granulométrique
- Caractéristiques de formation de gâteau
- Concentration alimentaire
- Qualité du filtrat requise
- Pression de service
- efficacité du lavage du linge
C’est pourquoi il n’est pas toujours recommandé de remplacer une bande filtrante existante par un tissu qui n’est que d’apparence similaire.
Résistance mécanique et suivi du tissu
La toile filtrante d'une presse à tour est soumise à des mouvements répétés et à des charges mécaniques tout au long de sa durée de vie.
Le tissu doit conserver sa stabilité dimensionnelle et se déplacer correctement à travers :
- plaques filtrantes
- rouleaux de tissu
- Systèmes d'entraînement
- Unités de tension
- stations de lavage
- Grattoirs
- zones de déchargement du gâteau
Un étirement irrégulier ou des bords endommagés peuvent entraîner un déplacement latéral de la courroie. Cela peut provoquer une usure des bords, des plis ou des dommages au tissu et aux composants du filtre.
En cas de problèmes de suivi répétés, l'état et l'alignement de l'ensemble du système de transport du tissu doivent être inspectés.
Démoulage du gâteau de filtration
Un bon démoulage est essentiel au bon fonctionnement de la presse à tour.
Le gâteau de filtration doit se détacher de la toile filtrante lors de son passage dans la section d'évacuation. S'il reste adhérent, il risque de s'accumuler sur les rouleaux, les racleurs et les équipements de lavage.
Le lancement du gâteau est influencé par :
- tissage du tissu
- Construction du fil
- Finition de surface
- Propriétés des boues
- Humidité du gâteau
- Propreté des vêtements
- Géométrie de décharge
- État du grattoir
Modifier les spécifications du tissu filtrant peut améliorer le démoulage, mais les conditions mécaniques et de traitement doivent également être prises en compte.
Lavage du tissu filtrant
Les courroies filtrantes des presses à tour sont normalement lavées automatiquement pendant leur fonctionnement.
Un lavage efficace permet d'éliminer les particules du tissu et de maintenir une perméabilité constante. Le système de lavage doit assurer une pression et une couverture suffisantes sur toute la largeur du tissu.
Un lavage insuffisant peut entraîner :
- occultation en tissu
- Débit de filtrat réduit
- cycles de filtration plus longs
- Filtration inégale
- Démoulage difficile
- Durée de vie réduite du tissu
Il convient donc de corriger les buses de lavage obstruées ou mal positionnées avant de conclure que le tissu filtrant lui-même est inadapté.
Une nouvelle courroie filtrante peut-elle améliorer les performances de la presse à tour ?
Le remplacement du tissu peut être l'occasion d'améliorer le processus de filtration plutôt que de simplement copier la courroie existante.
Un tissu filtrant différent pourrait permettre de résoudre des problèmes tels que :
- Durée de vie courte du tissu filtrant
- Clarté du filtrat insuffisante
- filtration lente
- humidité élevée du gâteau
- Décharge de gâteau médiocre
- aveuglement fréquent des tissus
- Dommages mécaniques aux bords
- Suivi instable du tissu
Toute modification doit être évaluée avec soin. L'amélioration d'une propriété peut en affecter une autre. Par exemple, un tissu plus fin peut améliorer la clarté du filtrat, mais en réduire la capacité.
Le cas échéant, des échantillons de tissu ou des tests de filtration peuvent être utilisés avant de modifier les spécifications d'une bande transporteuse complète pour presse à tour.
Gardez une courroie de filtre de rechange à disposition.
Les toiles filtrantes des presses à tour sont des composants personnalisés et peuvent nécessiter un délai de fabrication.
Pour les équipements de production critiques, le fait de disposer d'une bande filtrante de rechange en stock peut réduire considérablement les temps d'arrêt en cas de dommage inattendu de la toile installée.
Le tissu de rechange doit être :
- Conservé propre et sec
- Protégé du soleil
- Tenir à l'écart des produits chimiques
- Stocké sans plis marqués
- Étiqueté clairement avec le modèle de filtre et la référence du tissu
Il convient également de vérifier l'état de la courroie de rechange avant un arrêt programmé.
Toiles filtrantes pour presses à tour neuves et anciennes
Filtnor fournit des toiles filtrantes pour les installations de presses à colonne modernes et plus anciennes.
Même lorsque la référence du fabricant d'origine n'est plus disponible, un remplacement peut souvent être produit sur la base de :
- Tissu filtrant existant
- Dessins de machines
- Mesures des vêtements
- Photographies
- Informations sur les approvisionnements précédents
- modèle de presse à filtre
- Conditions de processus
Ceci est particulièrement précieux pour les filtres plus anciens, pour lesquels il peut être difficile de se procurer des pièces de rechange d'origine ou de la documentation technique.
Demander un devis pour une nouvelle courroie filtrante de presse à tour
Avez-vous besoin d'une nouvelle toile filtrante ou d'une courroie filtrante de rechange pour votre presse à tour ?
Veuillez nous indiquer le fabricant, le modèle, le numéro de série et la référence du tissu filtrant actuel de la presse à colonne. Merci d'inclure également des photos, les dimensions du tissu et des informations sur le processus de filtration.
Si vous rencontrez des problèmes avec le tissu filtrant actuel, veuillez décrire les symptômes et la durée de vie prévue du tissu. Cela nous permettra de déterminer s'il convient de conserver les spécifications actuelles ou si un autre tissu filtrant offrirait de meilleures performances.
Filtnor peut fournir des courroies et des toiles filtrantes de rechange individuelles pour la maintenance planifiée, les besoins d'urgence et le remplacement complet des toiles de presse des tours.
Contactez-nous pour obtenir un devis pour une nouvelle toile filtrante pour votre presse à tour.
Foire aux questions
Un tissu filtrant pour presse à tour est-il la même chose qu'une bande filtrante ?
La toile filtrante utilisée dans une presse à tour est souvent appelée bande filtrante car il s'agit d'une longue toile continue qui se déplace à travers le filtre lors du déchargement et du lavage du gâteau.
La courroie d'un filtre de tour est-elle la même que celle d'un filtre-presse à bande ?
Non. Une presse à tour et une presse à filtre à bande utilisent des principes de filtration différents et nécessitent des conceptions de toiles filtrantes différentes.
Pouvez-vous me fournir une courroie de remplacement complète ?
Oui. Filtnor peut fournir des courroies filtrantes de remplacement complètes, fabriquées selon les dimensions, les spécifications du tissu et la méthode d'assemblage requises.
Peut-on identifier une courroie filtrante sans numéro de produit ?
Dans de nombreux cas, oui. Des mesures, des photographies, des dessins, des informations sur la machine et un échantillon du tissu existant peuvent être utilisés pour identifier un remplacement approprié.
Quel matériau est généralement utilisé ?
Le polypropylène est couramment utilisé, mais le matériau approprié dépend des produits chimiques, de la température, des exigences mécaniques et du processus de filtration.
Un autre tissu filtrant peut-il améliorer les performances ?
C’est possible. Une construction de tissu différente pourrait améliorer la clarté du filtrat, sa capacité, le démoulage du gâteau ou la durée de vie du tissu. Il convient d’évaluer l’ensemble du processus avant de modifier les spécifications.